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青岛平度有效保障车间工作环境的袋式除尘器

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  • 供应商:83
  • 更新时间:2020-10-07
    • 图文介绍

     

    公司简介:

    青岛圣亚达环保技术有限公司是一家集有机废气处理工程和车间除尘设备技术研发,废气处理设备、工业除尘设备制造,工业废气净化、车间降温净化设备、废气净化器等废气处理装置安装及车间降温设备(湿帘冷风机)、工厂通风设备施工于一体的高新技术企业,主要业务有机废气净化器、活性炭吸附装置、低温等离子净化器、UV光氧废气净化设备、恶臭气味处理、车间降温设备(冷风机)、通风设备的设计安装。争做车间净化事业的领军者。  

     

    工作原理:

    脉冲布袋除尘器在风机动力的带动下,除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境,使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器,气流通过除尘滤袋过滤,灰尘被截留在布袋表面,脉冲信号通过pLc控制器定期输入到脉冲阀,压缩气体的高压风将附着在滤袋表面的灰尘吹走并收集到灰斗。为了达到集尘的目的,经过处理的清洁气体通过除尘风扇从烟囱中排出。

     

    脉冲布袋除尘器结构:

    脉冲布袋除尘器主要由上箱体(净气室),中箱体(尘气室),灰斗,脉冲清灰系统,滤袋,滤袋骨架,进出风口,压差计,检修人孔,卸灰装置、和pLc控制仪等组成。

     

    除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标,出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

    (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘过率较高,尚未达到优良的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

    (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的要点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

    3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

    (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一要点。

     

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    青岛圣亚达环保技术有限公司

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